烟花模压 · AI 视觉质检

看清每个孔底
让质量判断有据可查

面向烟花模压外观检测,将图像采集、质量分级与图片追溯连接起来,
帮助现场人员发现异常、复核结果、回溯记录。

烟花模压实时检测界面,展示各孔底图像及质量判定结果
真实产品界面各孔底画面 · 独立判定 · 结果留痕

围绕现场质检

从发现异常,到找到原因

让检测结果与原始图片对应,方便操作人员判断,也方便后续复核。

01 / 识别

逐孔查看,独立判定

针对多孔模具定位各个孔底,分别展示产品图像与检测结果,避免只看到整模结论。

02 / 分级

按质量标准区分结果

结合样本与实际质检要求配置分类,支持优品、正品、次品等质量分级。

03 / 追溯

异常有图片,复核有记录

保留检测图片与判定结果,通过历史查询和结果筛选,查找需要复核的记录。

实际产品展示

现场看得清,事后查得到

结合检测图片与历史判定记录,定位异常并复盘产品质量。

历史追溯

实施与运行

先明确标准,再接入现场

将样本准备与日常检测分开,让实施边界和使用流程更清楚。

上线准备

确认检测对象与缺陷标准,采集代表性样本,完成模型训练和现场验证。

  1. 01

    图像采集

    获取产品图像
    定位孔底区域

  2. 02

    模型判定

    逐孔识别分类
    展示质量结果

  3. 03

    异常处理

    查看异常图像
    按现场要求复核

  4. 04

    记录追溯

    筛选历史记录
    回看检测图片

检测节拍、分类效果及设备联动方式,需结合样本、相机配置与现场产线验证。

聊聊你的检测现场

从一组真实样本开始

告诉我们模具规格、关注的缺陷与产线节拍,一起明确适合的实施方案。

联系方案顾问 →
历史追溯完整界面